Talleres Feudo SL

Corte a Bisel Láser en Navarra — doble bisel 360°

Preparamos tus piezas para soldadura directamente durante el corte láser. Doble bisel 360° en espesores de hasta 30 mm: menos operaciones, menos plazo y menos coste.
Somos uno de los pocos proveedores en España con esta capacidad.

Solicitar Presupuesto
Corte a bisel

Corte a bisel láser: prepara las piezas para soldadura en una sola operación

En la fabricación de estructuras metálicas, calderería y construcción soldada, la preparación de los bordes para soldadura es una operación crítica que tradicionalmente se realiza después del corte, en un proceso separado. El corte a bisel láser cambia las reglas del juego: permite preparar la pieza para soldadura directamente durante el corte, en una sola operación.

En Talleres Feudo hemos incorporado esta tecnología en nuestros equipos de corte láser de chapa gruesa, convirtiéndonos en uno de los pocos proveedores en España que ofrecen doble bisel 360° en espesores de hasta 30 mm. El resultado es un proceso de pedido-entrega mucho más rápido, con menos manipulaciones y un ahorro real de costes.

Combinado con nuestros servicios de plegado, soldadura robotizada y montaje de conjuntos, ofrecemos un servicio integral de transformación del metal desde la chapa hasta el conjunto terminado.

Pieza cortada por láser con preparación de bisel para soldadura en Talleres Feudo
Concepto

¿Qué es exactamente el corte a bisel?

El corte a bisel (también llamado bevel cutting o corte en chaflán) consiste en realizar el corte de la chapa en ángulo, en lugar del corte recto convencional a 90°. Este ángulo crea una preparación en el borde de la pieza que facilita la penetración del cordón de soldadura.

V
Bisel en V

Un ángulo en una cara de la chapa. La preparación más habitual para juntas soldadas de espesor medio.

X
Bisel en X (doble V)

Ángulo en ambas caras de la chapa. Ideal para grandes espesores donde se suelda por las dos caras.

K
Bisel en K

Combinación asimétrica de biseles para configuraciones de junta específicas.

Y
Bisel en Y

Bisel con talón recto, que combina penetración y control de la raíz de la soldadura.

Tradicionalmente, estas preparaciones se realizaban mediante amolado manual, mecanizado o máquinas biseladoras después del corte. Esto implica una operación adicional, más tiempo, más manipulación de piezas pesadas y más coste. Con el corte a bisel láser, todo esto se hace en una sola pasada en la máquina de corte.

Cabezal láser rotativo realizando corte a bisel 360° en Talleres Feudo Navarra
Capacidad diferencial

Doble bisel 360°: qué significa y por qué importa

Nuestros equipos de corte láser no solo realizan un bisel simple. Son capaces de ejecutar doble bisel (en ambas caras de la chapa) y hacerlo en 360°, es decir, en todas las direcciones y contornos de la pieza, incluyendo curvas, esquinas y geometrías complejas.

  • Se puede biselar todo el perímetro de una pieza, no solo los bordes rectos.
  • Se pueden combinar diferentes ángulos de bisel en distintas zonas de la misma pieza.
  • Las piezas salen de la máquina completamente preparadas para soldadura.
  • No hay limitación de dirección: el cabezal rota 360° para seguir cualquier contorno.

Esta capacidad es algo que muy pocos proveedores de corte láser tienen actualmente. La mayoría de los talleres que ofrecen corte láser solo pueden hacer corte recto, y el biselado se realiza como operación posterior. En Talleres Feudo, lo integramos directamente en el proceso de corte.

Ventajas

¿Cuánto ahorra el corte a bisel láser?

El ahorro se produce en varias fases del proceso de fabricación.

01
Elimina el biselado posterior

Desaparecen el transporte a la zona de biselado, el amarre de cada pieza, el biselado con amoladora o fresadora y las verificaciones intermedias. La pieza sale de la máquina lista para soldar.

02
Reduce el plazo de entrega

Al eliminar una operación intermedia completa, el lead time se reduce. En proyectos con muchas piezas biseladas (estructuras, vigas, perfiles) la reducción puede ser de varios días.

03
Menos manipulación, menos riesgo

Las chapas gruesas son pesadas y difíciles de manipular. Menos operaciones significan menos movimientos con puente grúa, menos riesgo de golpes y menor coste logístico interno.

04
Mayor precisión y repetibilidad

El bisel láser tiene una precisión y repetibilidad muy superiores al biselado manual: mejor ajuste entre piezas, soldaduras más uniformes y menos rechazos y reprocesos.

Sectores

¿Para qué sectores es ideal el corte a bisel láser?

Aporta valor especialmente donde la soldadura de chapas gruesas es habitual.

01
Construcción metálica y estructuras

Vigas, pilares, nudos estructurales y placas de anclaje. Las uniones soldadas requieren preparación de bordes que ahora se integra en el corte.

02
Grúas y equipos de elevación

Plumas, torres y bastidores. Piezas de gran espesor con múltiples uniones soldadas.

03
Energía: eólica, solar e hidráulica

Torres eólicas, estructuras de soporte y conductos de presión con requisitos de soldadura exigentes.

04
Ferroviario y transporte

Bastidores, chasis y estructuras de vagones, con requisitos estrictos de calidad de soldadura y trazabilidad.

05
Calderería y depósitos a presión

Virolas, fondos y bridas. La preparación de soldadura es obligatoria por normativa en muchos casos.

06
Maquinaria industrial y agrícola

Bastidores de máquinas, brazos articulados y estructuras de aperos con uniones soldadas de espesor medio y grueso.

Ficha técnica

Especificaciones técnicas del corte a bisel

Capacidades del corte a bisel láser en Talleres Feudo.

Parámetro Capacidad
Espesor máximo para biselHasta 30 mm
Tipo de biselSimple y doble (V, X, K, Y)
Ángulo de biselConfigurable según necesidad (30°, 37,5°, 45°…)
Dirección360° — en todas las direcciones del contorno
MaterialesAcero al carbono (aceros de alta resistencia, bajo consulta)
Precisión del ánguloAlta repetibilidad controlada por CNC
Formatos de archivoDXF, DWG, STEP, IGES, PDF con indicación de biseles

💡 Consejo: al enviarnos tus planos, indica qué bordes requieren bisel, el tipo (V, X, K, Y) y el ángulo deseado. Nuestro equipo técnico revisará la viabilidad y optimizará la programación.

Cómo trabajamos

Nuestro proceso de trabajo

Del fichero a la pieza lista para soldar, sin operaciones intermedias.

01
Envío de ficheros

Nos envías tus ficheros (DXF, DWG, STEP, PDF) indicando qué bordes necesitan bisel y el ángulo requerido.

02
Revisión técnica

Nuestro equipo verifica la viabilidad, optimiza la preparación de junta y te confirma plazo y precio en menos de 24 h laborables.

03
Programación CAD/CAM

Se programa el corte con los ángulos de bisel en cada zona de la pieza, combinando distintas configuraciones si es necesario.

04
Corte con bisel integrado

La pieza se corta y bisela en una sola operación, con el cabezal rotando 360° para seguir todo el contorno.

05
Verificación dimensional

Control de calidad del corte y del ángulo de bisel antes de la entrega.

06
Entrega lista para soldar

Piezas preparadas para soldadura, sin necesidad de operaciones intermedias de biselado.

FAQ

Preguntas frecuentes sobre el corte a bisel láser

¿Qué espesor máximo se puede biselar con láser?+

En nuestros equipos, el corte a bisel láser está disponible para espesores de hasta 30 mm en acero al carbono.

¿El bisel láser sustituye al biselado mecánico?+

Sí, en la mayoría de los casos. El bisel realizado por láser tiene una precisión y calidad de acabado equivalente o superior al biselado mecánico, con la ventaja de realizarse en la misma operación de corte.

¿Se puede hacer bisel en piezas con geometrías complejas?+

Sí. Nuestro cabezal de corte rota 360°, lo que permite realizar biseles en curvas, esquinas y cualquier contorno, no solo en bordes rectos.

¿Qué ángulos de bisel se pueden realizar?+

El ángulo es configurable según las necesidades de cada proyecto. Los más habituales para preparación de soldadura son 30°, 37,5° y 45°, pero se pueden programar otros valores.

¿Qué tipos de bisel podéis realizar?+

Realizamos bisel simple y doble bisel en las configuraciones de junta habituales: bisel en V, en X (doble V), en K y en Y, cubriendo prácticamente cualquier preparación de soldadura.

¿Necesito indicar el bisel en mis planos?+

Sí, es recomendable. Indica en tus ficheros DXF/DWG qué bordes requieren bisel, el tipo (V, X, K, Y) y el ángulo deseado. Si tienes dudas, nuestro equipo técnico te asesora.

¿El corte a bisel es más caro que el corte recto?+

Tiene un coste ligeramente superior al corte recto, pero el ahorro total es significativo al eliminar la operación posterior de biselado, la manipulación adicional y el tiempo de proceso.

¿Tienes piezas que necesitan preparación de soldadura?

Envíanos tus ficheros y te preparamos un presupuesto detallado sin compromiso en menos de 24 h laborables.